PP用抗收缩剂如下 （1）、产品特点 产品简介 本产品主要应用于hdpe，pp，eva,ps,abs和工程塑料注塑制品，使制品表皮光洁，无凹凸痕，改善注塑件由于冷却造成收缩不均匀的问题，减少收缩变形，提高尺寸稳定性，尤其是针对厚制品有显著作用。 本产品还用于塑胶发泡，助发泡能力强、泡孔细密，发泡率高，不收缩，达到进口产品质量，可替代进口，质量稳定，纯度高。 应用特点：1.与树脂相容好，降低分子间摩擦力，缩短生产周期成品率高；2. 根据塑料制品的厚度来调整用量，方能发挥不错的效果，一般添加量在0.1-0.4%，可以添加到0.9%左右3. 本品不影响塑料制品的各种物性指标，同时对颜色亦无影响,表皮光洁;4. 本品属于环保产品，无害。 产品包装：25千克/袋目前市场上很多注塑厂家在注塑产品时，成型时产品出现不同程度收缩，从而影响制品品质。对注塑不是很了解的人都知道这是模具的问题或是原料收缩率大的问题。因为模具复杂，注塑压力在模腔内必然会减少，在复杂型腔内由于压力不够加上物料冷却时的收缩，必定会使制品出现缩水、收缩变形等问题。如果这时去改模具，另开一套模的成本也很大，况且开了模后也不知能不能解决问题。添加防收缩剂，利用它在注塑型腔内膨胀就可以解决缩水、收缩难题。传统收缩剂虽起到抗收缩作用，但制品表面起花纹，影响观感，我司防收缩剂不但能起到抗收缩的作用，而且不影响制品表面光洁度，不影响制品其他物理性能；

尼龙高硅抗冲改性剂型号：BP-203H外观：白色粉末气味：轻微是否溶于水：否挥发百分比：<1%比重：1.1表观比重：0.3-0.5挥发组分：≤2.0%特性：具有很高的冲击强度和非常好的耐候性。应用：尼龙，环氧结构胶，MC尼龙起到了很好的增韧作用添加比例：0.4%－0.8w%,当添加入尼龙树脂后，容易形成“准网络”分布结构，能够在尼龙树脂中均匀分散，不仅能够大幅度提高最终制成的复合材料的韧性，还能使复合材料保持较高的拉伸强度。经测试添加0.5%的 BP-203H增韧剂之后MC尼龙的冲击强度提高了405%、弯曲强度提高了45%、断裂伸长率较纯MC尼龙提高了43.5%,而拉伸强度和硬度分别只下降了7.%、1.8%。

不饱和聚酯树脂增韧剂不饱和聚酯树脂固化后产物硬度高，机械强度好，但是偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能和抗震性能较差。环氧树脂固化后出现应力开裂大多是因为刚性大硬脆缺少柔韧性所致，而增韧剂的添加能与树脂形成网状结构能有效解决树脂固化后出现应力开裂，提高树脂的韧性。主要特性：增韧的主要作用是改善环氧树脂固化后产物的脆性，提高其抗拉、抗冲击、抗剥离等性能。具有增韧性能、稳定性能及其物理机械性能，具有润滑、增溶、消泡抑泡、增塑、防冻性能。可有效解决树脂产品脆性，防止固化后开裂，提高树脂的流平性能。应用范围：适用于各类树脂：不饱和聚酯树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等体系。用量与使用方法在一定的温度下加入树脂体系中并充分溶解，使其与树脂形成网状结构即海岛结构，推荐温度75-80℃，用量为树脂量的0.2-1%包装规格：25公斤/桶

圣莱科特抗氧剂AT10 产品描述： 化学名称：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯 主要用途:抗老化，抗黄变 分子量：1178 性质 本品为白色粉末，无嗅无味。熔点110℃-125℃，性质稳定。易溶于苯、丙酮和酯等溶剂，不溶于水，微溶于乙醇。本品无污染，耐热和耐水抽出性好、相容性好。与抗氧剂AT-168、DLTDP等并用能发挥协同效应，提高抗氧化效果。 用途 本品是一种多元受阻酚型抗氧剂，与大多数聚合物具有很好的相容性。有良好的防止光和热引起的变色作用。广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚甲醛、ABS树脂、PVC、合成橡胶等高分子材料中。也用来防止油脂和涂料的热氧老化。   贮运 本品化学性状稳定，无特殊贮存要求，应防潮、隔热。 包装 纸板箱内衬塑料袋，每箱净重25Kg。 参考用量 0.05%-0.2% 保质期 保质期为生产之日起24个月。

一、产品概述：   分散剂EB-FF是一类蜡状的酰胺，分散剂EB-FF可以作为润滑剂和脱模剂使用，我们承诺销售的产品一律日本原装正品杜绝假货市场！！     二、产品介绍：   因为分散剂EB-FF是一类蜡状的酰胺，所以分散剂EB-FF具有比较高的熔点，并且在熔融状态下保持低粘度，在高温熔融状态下，树脂和溶剂具有很好的相容性；分散剂EB-FF最主要应用于热塑性的塑料，也可以应用在油墨、色母粒、PE膜、BOPP膜里面。     三、产品描述 外观：白色粉末 型号：EB-FF 产地：日本 包装：15kg/袋，480kg/托盘     四、产品参数   酸值（mgKOH/g） 10 胺值(mgKOH/g) 2.5 熔点(℃) 141.5-146.5 挥发成分（%） 0.5    五、产品性能及应用 1.分散剂EB-FF是乙撑双硬脂酰胺的一款用途广泛的分散类别的硬脂酰胺，分散剂EB-FF不仅仅可以起到分散的作用，也可以起到润滑、脱模和抗静电的作用。   2.分散剂EB-FF在不同的产品加工中有着不同的作用，EB-FF硬脂酰胺可以在很多产品中使用，例如在塑料加工中可以改善塑料制品的质量和外观，其次也可以起到防粘，爽滑，抗静电改善颜料分散及辅助稳定等作用；在橡胶加工中可以起到使表面更有光泽性；也可以在油墨加工、金属加工、沥青加工中等等产品里面使用。   3.建议添加量：在不同的产品里面添加量是不同的，需要不断的添加与修正获得最--佳添加量。

硅烷偶联剂KH-550 技术指标： 化学名称： 3-氨丙基三乙氧基硅烷 CAS号： 919-30-2 EINECS号： 213-048-4 分子式： C9H23NO3Si 外观： 无色透明液体 密度(ρ20, g/cm3)： 0.9510 ±0.005 折光度(n25D)： 1.4225 ±0.0050 含量 98%   用途： 1.氨 基和乙氧基分别用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚 酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润 湿性和分散性。树脂砂铸造中，增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹 性。 2. 优异的粘结促进剂，可用于聚 氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，改善颜料的分散性 并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性增加附着力，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 3. 用于氨基硅油及其乳液的合成 。 4.添加量：推荐添加量：0.5%左右  

铝酸酯偶联剂 一、产品适用范围： 适用于各种无机填料(如碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、硫酸钡、叶腊石粉、高岭土、粉煤灰、海泡石、氧化铝等),无机阻燃剂(如氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑等)和颜料(如氧化铁红、锌钡白、钛白、氧化锌、立德粉等)的表面活化改性。经改性后的填料、色母粒、阻燃剂、颜料，可适用于塑料、橡胶、涂料、油墨、层压制品和粘结剂等复合制品。 二、特点与使用效果  1、与其它偶联剂（如钛酸酯、硼酸酯等）相比，经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体，除质量稳定外，还具有色浅、无毒、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性，适用范围广，无须稀释剂，使用方便，价格低廉。  2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均。  3、在生产颜料、油墨、涂料的研磨颜(填)料工序中，可直接投入计量的偶联剂，起到改善颜(填)料的分散性，缩短研磨时间，提高细度、亮度并降低粘度增加材料的附着力的明显效果。 4、改性CaCO3应用PVC型材\管材可大幅增加填充量,同时还保留材料优异的力学性能,如拉伸强度，断裂伸长率，冲击强度,同时该型号偶联剂的改性生产的PVC管\型材表面光洁度高,无麻点,表面光滑,说明铝酸酯偶联剂是一类优异的偶联剂能起到增强增填作用。同时具有良好的水解稳定性。 5、是防霉变性塑料制品的偶联剂。 6、偶联剂生产的填充母料、色母料、透明母料、吸水母料、降解母料.阻燃母料；其增加量均比普通偶联剂生产的制品的增加量明显大幅度提高,且各项力学性能稳定；断裂制品伸长率。 7、由于本型号偶联剂活化改性的无机粉体固而应用于干粉涂料、油墨、塑胶制品的粘结力，附着度更强，不易析出褪色等优异特点。 三、产品用量     注：①无机粉体表面粒径600-800目偶联剂用量为0。7%/无机粉体表面粒径800目偶联剂用量 为0。8%/无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1.0％。其他工艺成型的制品或发泡软制品，用填料量的0.5～1.0％。         ②对于炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石粉等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应适当增加到1.5～2.5％。为了更好发挥偶联剂效果并降低改性成本，建议参照第六条（4）点加入协同剂(硬脂酸)。  四、主要质量指标：   产品外观 熔融温度(℃) 降粘幅度(％) 熔化时间(分) 折光率 热分解度(℃) 白色腊状固体或粉 55～65度 ≥98.0 ≤4 1.450+0.01 ≥320度   保质期 用  量 偶联剂改性无机粉体主要适用对象 18个月 填料用量0.5-1% 中低极性复合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡胶  五、填料活化改性处理方法：  1、预处理法：填料先在高速混合机(预热到物料温度达100－110℃)中搅拌烘干(敞口)10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。  2、直接加入法：若填料含水量低于0.3％，可直接在高速机中捏合时加入偶联剂，加入方法同上。但应注意硬脂酸、有机醇之类含羧基、羧基的组份，务必在加入偶联剂对填料进行活化改性4分钟后加入，千万勿与偶联剂先或同时加入，以免偶联剂失效。 以上二法，以前法处理的效果好。 六、成功应用偶联剂的关键： 1、保证偶联剂对填料活化改性效果一定要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。 2、用于PE、PP、ABS、PS等粒状树脂为原料的复合制品时，先制成母料或粒料形式，再与这些粒状树脂混合应用。该型号偶联剂生产的填充母料，应用与复合体系，其断裂伸长率，填充量，表面光泽度，材料韧性等物化性能完全优于其他各种偶联剂。 3、要保证本偶联剂改性的填料与粉状树脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建议采用高速捏合之后经密炼或塑炼后再挤出切粒。 4、用于无机粉体改性时，建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿与偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。如生产PVC管材在偶联剂改性3～5分钟后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸钙可保持PVC管材良好的韧性、抗冲性、并能明显提高制品光泽度。  七、储存方式： 使用过程中产品应存于干燥通风处、避光、隔热

惠州邦彩颜料有限公司的金粉有铂金黄粉、闪光铂金黄粉、闪耀铂金黄粉、亮金铂金黄粉，型号齐全，规格目数有50目、100目、200目、400目、600目、800目、1000目、1200目，使用性能佳、光泽度好、稳定性好，能耐极高温度。广泛适用于各类工美缝剂、pu线条、石膏线条、工艺品、装饰品、佛像、寺庙、雕刻、铁艺、陶瓷、印刷、涂料、塑料、油墨、皮革等行业，它满足于各行业的不同需求，赋予产品优雅高贵的色泽，可提高其产品附加值及竞争力。<img src="http://img-i-album.toocle.com/view/2021/04/27/ce/6087694cd4ece.jpg" style="max-width: 100%;"/><img src="http://img-i-album.toocle.com/view/2021/04/27/19/60876965e1319.jpg" style="max-width: 100%;"/><img src="http://img-i-album.toocle.com/view/2021/04/27/6d/608769828b86d.jpg" style="max-width: 100%;"/><img src="http://img-i-album.toocle.com/view/2021/04/27/e7/60876993d40e7.jpg" style="max-width: 100%;"/>亮金粉系列 型号 颜色 粒径范围 近似目数 TiO2包覆率 特性描述 BC-8325 黄金缎金 5～25 800 46 黄金光泽，柔和的红口金效果 BC-8350 高光泽金 10～60600 25 明亮的黄金色泽、金属金色效果 BC-8361 闪光金 10～120 180 26 超明亮的黄金色泽、闪光的金属金色效果 BC-8018 翠闪金 40～160、100 22 张扬的黄金色相，闪烁的金黄效果 BC-8085 闪烁金 40～200 80 23 强烈的金黄色泽，超闪的黄金效果 BC-6307 青翠金 10～60 600 26 偏青相金色、清亮的金色效果 BC-6808 亮黄金 10～60 600 25 古典色亮金、强烈的金色效果 BC-6315 太阳金 10～100 300 20 黄金色，高亮的光泽效果 BC-6355 闪金粉 40～120 250 18 闪烁黄金色、闪点明显有特殊的光泽 BC-6385 闪水晶金粉 40～200 150 15 超闪金黄色、水晶黄金效果 BC-6395 超闪水晶金 50～300 80 10 闪烁水晶金色、有明显的水晶金色闪点

产品优势 1、对天然和合成纤维均具有非常好的柔软、抗静电效果，显著提升服装的抗光黄变和抗臭氧黄变的等级； 2、手感润滑，有较好的耐硬水性能，水中分散性能好； 3、采用环保成分，对生态友好，不含甲醛和APEO。 产品指标 项  目 指  标 外  观 微黄色液体 离子性 弱阳/非离子 组  成 特殊脂肪酰胺类 pH值 6±0.5 活性物 20±2%    用法及用量 浸渍法用量：0.5～3.0%（基于纺织品的重量） 浴  比：1：8～10 温  度：室温～40℃ 时  间：5～10min 建议：不要与其它柔软剂混合使用，以免降低抗黄变水平。 包装与贮存 125kg塑料桶包装，需存放在阴凉干燥的地方,避免阳光直射,不用时紧盖以免污染，低温下保质6个月。