科技让印染之路更从容
科技让印染之路更从容
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  随着G20峰会的到来,2016年以来浙江印染可谓最抢眼。年初一个月内74家印染企业关停,占绍兴地区印染企业的三分之一。随后,绍兴政府发布新政,对印染产业提出20项主要任务,并发布了史上最严的《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》(试行)等四个标准。

  “2月7日,柯桥实施‘亮剑’行动,首批64家印染企业被实施停产整治。随后,绍兴袍江经济技术开发区开展‘清风’行动,对辖区内46家印染企业实施‘地毯式’检查,又有10家印染厂关停整治,”沈莹宝介绍,在他们考察期间,那些被关停的企业还没有一家企业复产,“根据当地政府的说法,随后还要复查,不但检查那些首批不合格的企业,看他们的整改成果;上次检查中合格的企业也要接受再次检查,如果不合格,也要关停。”

  除了复查频繁,检查过程中对细节的要求也让吴江染企感到了压力,设备、工艺、技术、能耗、环保等多个方面都有明确的评分标准。“比如印染设备,他们甚至设定了标杆设备型号,企业使用的设备如果是这一型号或者更先进的,就是合格的;如果比这一型号差,那就是落后产能,必须立即停产整顿。”

  此外,绍兴市政府还对印染企业车间做出了明确要求:生产时完全淘汰燃煤锅炉,全部使用天然气,污水池全部加盖,同时车间“必须无异味,无臭气。”只要还有异味,那么“整条生产线或车间厂房实施全封闭。”

  值得欣慰的是,近年来绍兴政府先后出台了一系列的优惠政策,来激励引导印染企业积极实施节能降耗,通过“关停淘汰一批、整合入园(纳管)一批、规范提升一批”来进行“气、水、泥”三管齐下整治,有效推进了当地印染的绿色发展。对此,绍兴县给出了印染企业两种选择:一是统一入园,集聚升级,统一处理;二是原地改造,一步到位,不留后患。目前有62.4%的企业选择了前者。绍兴县已将149家企业分别迁入柯桥开发区、滨海工业区和印染产业集聚区(滨海绿色印染基地)。以印染产业集聚区为例,计划2016年前,将集聚全县80%的印染产能,除污水处理厂外,还设有日处理污泥能力2500吨的环保工程。

  根据规划,力争到2017年产值超10亿元的印染企业达到20家以上,新增1~2家印染上市企业;到“十三五”期末,力争培育5家产值超50亿元印染龙头骨干企业,实现印染产业质的飞跃。

科技让印染之路更从容
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  提到印染行业,也许很多人想到的污染、高耗能、落后等,殊不知,依靠技术创新印染行业早已成为技术密集和资金密集型的行业,是丰富纺织产品花色品种、提升纺织产品附加值的关键行业,体现着纺织工业核心的竞争力。

  2008~2010年,印染布废水达标排放率由94.81%提高到97.42%,提高了2.61个百分点;在行业产量上升22.25%的同时,CODcr总量下降7.1%。“十二五”期间,印染布生产新鲜水取水量由2.5吨/百米下降到1.8吨/百米,下降28%;印染布生产水回用率由15%提高到30%,提高了15个百分点;印染布生产综合能耗由50公斤标煤/百米下降到41公斤标煤/百米,下降18%;出口纺织品服装的禁用偶氮染料检测总体不合格率下降至1.5%以内,处于国际领先水平。

  值得一提的是,2015年规模以上印染企业实现主营业务收入3905.6亿元,同比增长4.25%,增速较2014同期提高1.34个百分点;实现利润总额202.6亿元,同比增长7.25%,增速较2014年同期增加4.52个百分点;销售利润5.15%,较2014年同期增长0.11个百分点。2015年,印染行业更是实现了产量下降,效益提升的局面,行业整体管理水平、科技效益、运行质量均有所提高。而这一切,都是来自科技的力量。

  特别是在印染清洁生产技术、新型纺织材料的染整加工技术、多组分纤维的染整加工技术、新型染料和助剂应用、印染在线检测及数字化技术、废水深度治理与回用技术、资源循环利用技术等方面取得了很大的进展,一批先进技术已经在企业推广应用,对全行业的技术进步起到了积极的推动作用。2008~2013年,印染行业共125项科技成果获中国纺织工业联合会科学技术奖。如“低温漂白技术在2011年取得了重大突破,已在华纺股份有限公司建设低温漂白技术生产示范线,该技术可节能30%以上、节水10%以上、废水减排10%以上,污水处埋成本大幅下降,直接经济效益显著。

  “‘十三五’期间,印染行业要以生态文明建设统领经济社会发展全局,节能环保是企业的基本功和准入门槛,技术进步是行业发展的主旋律。2016年,印染行业将继续保持经济与环保协同发展,节能减排工作将继续深入推进,更多的企业采用高效短流程前处理技术、低浴比的染色技术和印染废水、废气治理及回收利用等技术;采用环保、节能、短流程、数字化监控与智能化的染整设备,有效减少资源消耗和污染物排放,在节能环保的同时提高产品的附加值,促进印染行业健康绿色发展。”据中国印染协会会长陈志华介绍,虽然我国印染仍然存在单位产品能耗和水耗大,污染物排放量多的问题,但科技创新的脚步一直在推动着印染行业向高品质、高效率、低资源消耗和产品生态化迈进。

  此外,随着数码印花技术的不断成熟,墨水的国产化,打印速度的不断提高,具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生产的特点,顺应了绿色、环保、可持续化发展趋势,同时也迎合了“小批量、多品种、短交期”的快时尚之风的数码印花即将迎来黄金时代。而我国在这一领域的普及和应用,仅仅是个开始。

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